Fabrik Teilproduktionsszenario

Geräteeinführung:

Technische Merkmale und Innovation: SKHZ-B nc H-Träger-Montagemaschine

1. Das Herstellungsverfahren für das Schweißen von H-Trägern besteht darin, H-Träger gemäß der "Arbeits" -Form zu platzieren und gleichzeitig zwei Eckverbindungen auf beiden Seiten zu schweißen, was die Schweißeffizienz erheblich erhöht. Aufgrund des symmetrischen Schweißens der Bahn wird nach dem Schweißen grundsätzlich nicht verformt.

2. Orthesenmechanismus Die H-förmige Stahlflanschrichtmaschine kann die Winkelverformung der heißen H-förmigen Stahlflügelplatte nach dem Schweißen mittels einer exzentrischen Presswalze direkt korrigieren, wodurch die Richtkraft verringert und die Richtgenauigkeit verbessert wird.

3. Unter dem Gesichtspunkt der Schweißspezifikationen sind die Spezifikationen für das Schweißen von H-Träger die größten in China, und die Indikatoren für die Produktionslinie für das Schweißen von H-Trägern der fortschrittlichsten Produktionsfirma für H-Träger-Schweißgeräte (ESAB Company) im Ausland sind die gleich.

4. Bei der Montage und Montage wird die Integration von Montage und Montage übernommen, was den Arbeitsablauf verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.

5. Im Zentriermodus von Steg und Flanschplatte werden zwei Sätze des Zentriermodus von vorne und hinten angewendet, um die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern.

6. Der Drahtvorschub ist weich mit der Schweißpistole verbunden und der Schweißwinkel der Schweißpistole kann eingestellt werden.

7. Große Kehlnaht mit Doppeldraht- (DC + AC) -Doppeldraht-, Doppelbogen- und Doppelpoolschweißverfahren. Diese Merkmale dieser Produktionslinie sind die ersten ihrer Art in China.

8. Importierte SPS-Steuerung, zuverlässig, einfach zu programmieren.

9. In derselben Station kontinuierliche Fertigstellung des H-Trägers im Produktionsprozess von Montage, Schweißen, Orthopädie, Heben, Entladen und anderen Verfahren.

Khj-c Horizontalflanschkorrektor

Produktübersicht

Der horizontale Flanschkalibrator Skhj-c wird für die Flanschkalibrierung von H-Trägerstahl verwendet. Nachdem der H-Träger den Schweißvorgang abgeschlossen hat, wird die Flügelplatte des H-Trägers unter dem Einfluss der Schweißanwendung verformt und muss zuvor korrigiert werden kann verwendet werden. Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die Flügelplattenkorrektur von H-Träger und T-Träger nach dem Schweißen verwendet.

Andere Ausrüstung ist wie folgt:

Steuerschneidemaschine / Mehrkopf-Geradstangenschneidemaschine, Stahlschneidemaschine CGL-4000 / ABSCHNITT, KT-462 / halbautomatische Schneidemaschine, CG2-150B / Kopierschneidemaschine, KG-30 / CNC-Dreidimensionalbohrmaschine / Radialbohrmaschine, 7-3040 * 16 / Magnetradschneidemaschine, SAG- / Drehmaschine, CA6140 / Bohr- und Fräsmaschine, ZX-32 / Koordinatenbohrmaschine, T4240 / Schnittlinienschneidemaschine, BH6070 / Vertikalpresse, Ya32-31 / Horizontalpresse, DC-315 / PlattenschermaschineJz016-250 / Schaftfräsmaschine TXSOB / GD-20 / Magnetbohrmaschine RD-32A / DC-Schweißer AX5-50 / AC-Schweißer BXI-500 / C02 Schweißer YM-500KR / Unterpulverschweißer Schweißgerät NZA-1000 / Elektrodentrocknungskasten HY704-4

- 50 / Flussmittel-Trockenofen HI / 4 l - 20 elektrischer Luftkompressor / Dieselgeneratoren, 200 kW / Sandstrahlmaschine PBS - 100 r / Farbspritzmaschine GPQ9C / Gabelstapler b / Auslöser CDWllHNC CPQ - 1-50 * 2500 / Schweißwalze Rahmen HGZ - 5 a / Flanschrichtmaschine YTJ 50 / Ultraschall-Fehlerdetektor ECHOPE220 / digitaler Temperaturmesser RKCDP - 500 / Farbfilmdickenmesser 345 fb '- MK Ⅱ / digitaler Aufsteckamperemeter 2003 / Temperatur- und Feuchtigkeitsmesser WHM5 / Schweißnahtprüfung LinealSK / Magnetpartikel-Fehlerdetektor DA-400S / Messschieber.

CNC-Schneiden von Rohstoffen → Montage von Materialien → Schweißen → Korrektur → Oberflächenbehandlung → Lackieren